一般而言，动力电池的回收分为梯次利用和拆解回收两个阶段——动力电池剩余容量降至70%到80%时必须“退役”，部分状态良好的电池在检测、加工之后进行梯次利用，用作基站、发电系统的储能电池或者UPS备用电源，无利用价值的电池则拆解回收，提炼出锂、钴、镍等材料重复利用。
当前，国内汽车主机厂、电池厂、材料厂、第三方回收机构都在积极布局电池回收产业，而在“正规军”之外，更有不少“小作坊”从事电池拆解业务，技术工艺参差不齐，市场乱象丛生。

锂电池回收的主要技术难点在于电池含有活性材料，在粉碎分选时容易出现着火爆炸和环境污染，常见的火法和湿法技术都存在不足之处。比如，火法是指直接采用高温分解的方法提取电极中的金属或金属氧化物，缺点在于能耗和建设成本非常高；湿法则是将电池破碎后溶解，在酸或生物溶液中浸取金属，但由于电池属于易燃材料，拆解过程中面临起火等危险。
而我们的设备采用了物理破碎分选工艺，建设成本不到火法工艺的10%，运行接近零排放，回收率高于95%。我们的技术优势在于电池破碎的环境控制，切断着火的因素，避免化石燃料和焚烧热解等技术的使用，最大程度降低碳排放。